IMGP3913

Група компаній «ВІТАГРО» дедалі стає майстром диверсифікації виробництва, і в кожній галузі керівництву агрохолдингу вдається поєднувати розумні підходи до економічності, інноваційності, прибутковості та доводити продукцію до високої якості і відповідного рівня збуту. Цей матеріал буде присвячений відносно новому напрямку діяльності «ВІТАГРО», в якому вона вже досягла солідного успіху, – виробництву олії.

Наша редакція відвідала завод ГК «ВІТАГРО» з переробки насіння на олію у м. Волочиськ, на якому в той час проводились планові підготовчі і ремонтні роботи, та поспілкувалась з начальником виробництва Шереметою Олегом Володимировичем – молодою, амбітною людиною, яка з цікавістю розширює свою професійну область та має позитивні плани в розвитку галузі, у започаткуванні якої він приймав безпосередню участь.

  • Розкажіть, будь ласка, про перші етапи роботи заводу.
  • Будівництво ми проводили у 2015-16 роках на базі старого елеватора, який тоді представляв собою суцільні руїни. Ми все відновлювали. Запуск заводу відбувся у січні 2017-го. Починали з об’ємів переробки 60-70 тонн на добу, на сьогоднішній день маємо вже 100-110. Відповідно, зріс і показник виходу олії: на початкових етапах роботи він складав приблизно 41%, а наразі – вже 44%. Ми налаштувались на інтенсивний розвиток виробництва, адже потрібно активно включатись в ринок. В планах цього року у нас ще більші об’єми переробки: загалом 23 тис. тонн насіння.
  • Ви тільки з соняшником працюєте?
  • Соняшник – це основна культура, але не єдина – минулого року ми з успіхом переробляли і ріпак. Взагалі хочемо створити мультикультурний завод екстракційного виробництва з переробкою як мінімум 1000 тонн на добу, рафінацією – близько 250 тонн на добу. Для цього потрібно буде закупити новітнє потужне європейське обладнання. Зараз у нас 95% вітчизняного, але поточним потребам воно цілком відповідає, нарікань немає. Крім того, хочемо в майбутньому виробляти готову для харчового споживання, розфасовану у пляшки соняшникову олію під власною торговою маркою – для збуту на внутрішній ринок та за кордон. Для цього буде потрібно ще попрацювати над якістю олії – закупимо спеціальне обладнання для цього, яке зменшить вміст шкідливих речовин в ній, зокрема фосфоліпідів. Ось такі амбітні у нас наміри.
  • Сировиною самі себе забезпечуєте?
  • Так, майже весь об’єм сировини – врожай з наших полів. В інших господарств приймаємо невелику частину, але тут більше ризиків, адже якість вирощування, зокрема правильне та оптимальне внесення пестицидів, на чужих полях ми проконтролювати не можемо.
  • Окресліть етапи роботи заводу.

–          На першому етапі – приймаємо насіння, лабораторія визначає якісні показники, і тільки згідно них воно потрапляє або не потрапляє на переробку. Рівень показників та методи їх визначення – згідно європейських стандартів, ми суворо дотримуємося відповідних санітарних та технологічних норм. Ключовими показниками є: олійність – приймаємо від 40% до 52%; смітна домішка – 4%, волога – до 8%. Далі насіння попадає в оперативний склад зберігання, а потім іде на виробництво, яке теж, звісно, має декілька етапів. Перший – це підготовка, а саме обрушення насіння, тобто руйнування оболонки з метою її подальшого відділення від ядра. Потім ядро рушиться на вальцевих станках, що забезпечує розкриття структури олійного матеріалу, а далі проходить теплову, вологообробку та перше гаряче пресування.

IMGP3899

–          Під час першого пресування ми забираємо 20-25% олії та макуху, яка утворилася, і відправляємо на друге пресування. Залишкова олійність на сьогодні у нас складає близько 7%. Макуха відправляється на окремий склад, олія ж проходить декілька етапів фільтрації, після чого лабораторія знову робить відбір якісних показників олії у декілька етапів, зокрема кольору, кислотності, залишку шкідливих речовин.

  • Виробництво автоматизоване, комп’ютерна програма дає візуалізацію всіх виробничих процесів та дозволяє зручно їх контролювати. За зміну завод обслуговує 4 оператора та майстер. Фільтрація олії відбувається в ручному режимі, тому що комп’ютер у даному випадку не зможе ідентифікувати правильне поєднання всіх показників. Тож, у підсумку виходить чудовий продукт першого ґатунку. І навіть під час відвантаження олія з кожної цистерни проходить ще одну додаткову перевірку – для підтримки хорошої репутації якісного виробника потрібно контролювати все «від» і «до».
  • Розкажіть детальніше про колектив заводу.

–          На сьогодні працює 50 чоловік, але в майбутньому, коли ми розширимо та оновимо завод, розраховуємо збільшити штат до 250 – в основному це буде персонал менеджменту, адже потрібно буде вирішувати набагато більше організаційних, логістичних питань, щодо збуту.

–          Колектив у нас чудовий. Наприклад, головний технолог Ілля Ігорович постійно працює над покращенням конструктивних особливостей обладнання на заводі та шукає нові технічні підходи у покращенні якості продукту. Він має хороший досвід роботи в олійному виробництві і проводив навчання для інших наших співробітників. Завідуюча лабораторією Ірина Анатоліївна теж має великий професійний досвід, під її керівництвом була налагоджена грамотна перевірка та суворий контроль якості сировини.

–          Ваша продукція іде на експорт?

–          Абсолютно всі продукти виробництва нашого заводу ідуть на експорт: в європейські країни, африканські, в ОАЕ тощо. Плануємо виходити на азійські країни. Це не тільки олія, а й макуха, яка потрібна для виробництва комбікормів, а також паливні гранули.

На олійному заводі ГК «ВІТАГРО» не пропадає ніякий продукт виробництва, навіть те, що вважається «відходами». З лузги роблять паливну гранулу, якою повністю забезпечують роботу заводу, частково – потреби міста, а також збувають за кордон. Тобто, враховуючи вирощування сировини, в компанії відбувається повний виробничий цикл, ще й з економічним та екологічним підходом. Котельні на заводі – українського виробництва, Олег Володимирович відзначив їх чудову якість – в атмосферу потрапляє мінімум шкідливих речовин. Втім ГК «Вітагро» планує піти ще далі – збудувати біля заводу електростанцію, яка б з продуктів його переробки виробляла зелену електроенергію.

Тетяна Бєлінська

Comments are closed.